流量计投用及报警状态、 获取报警 变送器通过状态灯指示仪表状态,可以提示操作人员及时发现并处理故障。报警根据其严重性等分为三类,故障、信息及可忽略。另外,根据报警产生的来源可分为电子部件报警,传感器报警,过程报警和组态组态报警。报警代码的含义以及处理措施
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流量计投用及报警状态
4.1 流量计投用 先打开流量计的上游阀,然后缓慢打开下游阀,Z后关闭旁路阀。注意观察显示器状态指示灯状态及指示的过程变量值。 注:对于具有磨损性的浆料,要控制其流速小于3m/S. 对于浓硫酸,要控制其流速小于3m/S。 对于具有TEFZEL衬里的传感器,要注意其温度变化要小于17度/小时。
4.2 获取报警 变送器通过状态灯指示仪表状态,可以提示操作人员及时发现并处理故障。报警根据其严重性等分为三类,故障、信息及可忽略。另外,根据报警产生的来源可分为电子部件报警,传感器报警,过程报警和组态组态报警。报警代码的含义以及处理措施见附表。
4.2.1 显示器上提供一个运行状态指示灯以表征流量计运行状态。具体见下表。 状态指示灯的状态 报警优先 绿色 无报警 – 正常运行模式
绿色闪烁(1) 已改正但尚未确认的状态
黄色 已确认的低强度报警
黄色闪烁(1) 未确认的低强度报警
红色 已确认的高强度报警
红色闪烁(1) 未确认的高强度报警
(1) 如果报警菜单被禁止,则无法确认报警。在这种情况下,状态指示灯LED将不再闪烁。另外,如果LED闪烁
33 表 4 组态报警 报警代码 说明 措施
A006 仪表被复位,所需校准参数丢失 输入需要的数据。
A020 仪表被复位,所需校准参数丢失 输入需要的数据。
A021 K1值丢失或不正确,或传感器RTD数据不正确 核对特性化参数。
A027 (仅贸易交接)设备已改动 计量安全铅封被打开。用户可清除该报警,授权过程要求重新建立安全设置。 高准公司。
A032(1) 仪表在线校验进行中,输出设置故障 使校验过程完成。如果需要,放弃过程并将输出设定为Z后测量值,重新开始。
A101 *毫安输出被固定 启用回路电流模式的参数。 退出毫安输出调整。 退出毫安输出仿真。 检查输出是否经数字通讯固定。
A104 变送器当前正在进行流量或密度校准 无需任何措施
A106 变送器组态为阵发模式 无需任何措施
A111 频率输出被固定 退出频率输出仿真。
A114 第二毫安输出被固定 退出毫安输出调整。 退出毫安输出仿真。 检查输出是否经数字通讯固定。
A118 离散输出1被固定 取消离散输出1固定。
A119 离散输出2被固定 取消离散输出1固定。
A120 密度曲线的组态值不符合精度要求 核对增强密度组态。参见增强密度手册。
34 附录 2 核心处理器检查
注意:仅在A026报警出现时才需进行本测试。
核心处理器图例如下,要进行核心处理器内阻测试:
1. 断开变送器供电。
2. 取下核心处理器盖子。
3. 断开核心处理器与变送器之间的4 芯电缆。
4. 测量核心处理器端子3 和4 (RS-485A与RS-485B) 之间的电阻。参见图22-6。 阻值应 该在40 k? 到50 k?之间。
5. 测量核心处理器端子2 和 3 (VDC–与RS-485A) 之间的电阻。阻值应该在20 k? 到25 k? 之间。
6. 测量核心处理器端子 2 和 4 (VDC–与RS-485B) 之间的电阻。阻值应该在 20 k? 到25 k? 之间。
7. 如果出现任一测量值低于指标值,则核心处理器可能无法与变送器或远程主机进行 通讯。
8. 返回正常操作状态:
a. 重新连接核心处理器与变送器之间的4 线电缆。
b. 盖回核心处理器子。
注意:在重新装配仪表组件时,确保所有的O型环要涂脂。
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